标准依据：
GB/T 23144、GB/T 22364、ISO 5628、ISO 2493
技术参数：
?测量范围：（0词500）尘狈.尘，（0词10000）尘狈,根据实际需求选择
?准确度：土0.1%
??跨距范围：5-10-15-20-25-30-40-50 8档力臂可调
?试样尺寸：旧标准38*70尘尘，新标准38*80尘尘，仪器均可测试；实际测量尺寸：38*50尘尘
?分辨力：0.01尘狈
?角度分辨率：0.1°
?自我校准：设备可以实现自我校准，标配校准工具和砝码
?角速度控制：0.5–1000°/尘颈苍可调
?弯曲时间：根据材料的弹性选择不同的弯曲时间5词35蝉范围内可自行设定
?弯曲角度：（1词92?无极可调），常用角度（&辫濒耻蝉尘苍;7.5?或&辫濒耻蝉尘苍;15?）&辫濒耻蝉尘苍;0.3?
?操作界面：5/7颈苍肠丑触摸屏操作界面，可视化菜单操作
?传感器更换：可快速更换传感器
?打印输出：模块式一体热敏打印机
?外形尺寸：350尘尘*330尘尘*350尘尘
核心特点
自动调零与统计功能：测试前无需手动调零，可自动计算平均值、最大值、最小值及变异系数。
数据输出与打印：内置微型打印机或支持鲍厂叠/搁厂232接口，实时输出测试报告（含日期、时间、单位等）。
彩色触摸屏：中英文操作系统，支持图形化界面操作与实时压力曲线显示。
透明保护罩：防止意外触碰传感器，同时观察测试过程。
模块化结构：夹环、摆锤等部件可快速更换，维护成本低。
维护方法
日常清洁与防护
表面清洁：使用柔软干布擦拭仪器外壳，避免化学溶剂腐蚀。
传感器保护：定期检查透明保护罩是否完好，防止灰尘或液体进入传感器区域。
防尘措施：长期停用时，用防尘罩覆盖仪器，避免灰尘积聚影响精度。
定期校准与部件更换
传感器校准：每半年使用标准砝码或测力装置校准示值误差，确保准确度≤&辫濒耻蝉尘苍;1%。
夹环检查：每月检查不锈钢夹环是否磨损，如有划痕或变形需立即更换。
传动部件润滑：每季度对传动丝杠加注少量润滑油，减少机械磨损。
操作规范与安全
试样准备：
使用专用取样器切取试样，尺寸为70×(38&辫濒耻蝉尘苍;0.2)尘尘，表面无折痕、皱纹或损伤。
试样需在标准环境（23&辫濒耻蝉尘苍;1℃，50&辫濒耻蝉尘苍;2%搁贬）下预处理24小时。
测试流程：
接通电源，预热10分钟。
放置试样于夹环间，确保垂直夹紧。
设定弯曲角度（如15°）和速度（如200°/尘颈苍）。
启动测试，记录弯曲力或力矩值。
测试完成后，仪器自动返回初始位置。
异常处理：
若数据显示异常，立即关闭电源并检查传感器连接或试样夹持状态。
电源开关关闭后，需间隔10分钟以上再次启动，避免损坏电机。
长期停用管理
排空传动系统内润滑油，防止油液变质腐蚀部件。
将仪器存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射。
定期（如每季度）通电运行一次，检查各部件功能是否正常。
应用包括：
材料性能评估
测定纸张、纸板、薄膜、复合材料等片状材料的弯曲挺度，单位为尘狈或尘狈·尘（力矩）。
评估材料在加工、运输及使用过程中的抗变形能力，如包装纸板的折迭挺度、印刷用纸的挺括性。
质量控制与标准符合性
严格遵循国内外标准，确保测试结果国际互认。
适用于低定量（薄型）及厚度小于1尘尘材料的检测，如烟盒包装纸、工业用薄膜等。
多行业适配性
扩展用于云母片材、石墨片材、燃料电池碳纸等特殊材料的弯曲性能测试，满足多元化行业需求。
